工艺系统受力变形产生的误差

工件刚度：工艺系统中如果工件刚度相对于机床、刀具、夹具来说比较低，在切削力的作用下，工件由于刚度不足而引起的变形对机械加工误差的影响就比较大。

刀具刚度：外圆车刀在加工表面法线（y）方向上的刚度很大，其变形可以忽略不计。镗直径较小的内孔，刀杆刚度很差，刀杆受力变形对孔加工精度就有很大影响。

机床部件刚度：机床部件由许多零件组成，合肥机械加工，机床部件刚度迄今尚无合适的简易计算方法，目前主要还是用实验方法来测定机床部件刚度。影响机床部件刚度的因素有结合面接触变形的影响、摩擦力的影响、低刚度零件的影响、间隙的影响。

我们把机械加工分为以下3个阶段：

一、先面后孔

对于箱体、支架和连杆等零件应先加工平面后加工孔。这样就可以以平面定位加工孔，保证平面和孔的位置精度，而且对平面上的孔的加工带来方便。

二、先加工基准面

零件在加工过程中，作为定位基准的表面应首先加工出来，以便尽快为后续工序的加工提供精基准。称为“基准先1行”。

三，模具机械加工，划分加工阶段

加工质量要求高的表面，机械配件加工，都划分加工阶段，一般可分为粗加工、半精加工和精加工三个阶段。主要是为了保证加工质量；有利于合理使用设备；便于安排热处理工序；以及便于时发现毛坯缺陷等。

　通过CAM软件中的大型信息数据库改进了孔切割，可自动识别CAD特征并实现1佳切割路径和钢板数控切割参数，机械加工费用，包括即时消除等离子体中正常锥度的即时保护气体变化 - 钢上切割孔。这个过程对机器操作员和系统程序员来说是透明的，不需要他们成为专家。

　　切割到切割周期时间的改进已被纳入CAM软件中。该软件可自动识别全切割区域（多个部件）的区域，并修改移动时间，割炬缩回时间和气体预流时间，从而缩短生产时间并提高产品产量。